就職セミナー 現場の声：ハードワーカー株式会社 大森先生（7期卒業） 〜1年生〜
今回の就職セミナーは2007年3月に整形靴科を卒業し、
現在Hard worker Shoes making schoolで働いている
大森勇輔さんにお話しをしていただきました。
Hard worker Shoes making schoolは三宮にある靴作りのスクールで、
趣味としての靴作りから生業としてブランドを立ち上げる人までその目的は様々。
老若男女いろんな人が学びに来ているそうです。
大森さんはこのスクールで靴作りを教える講師として働きながら、
知識を深め、技術を磨いています。
そして今年になって、大森ブランド「うつつ-ututu-」を立ち上げ
（整形靴科に入学する以前からの夢だったそうです）、
靴の受注会を行うなど日々精進しながら頑張っています。
その大森さんの行動力や溢れる向上心の源はどこにあるのか、
自分のブランドを立ち上げるとしたらこんな靴を作っていきたいな、
こんな働き方もあるのか、学生たちはいろんなことを考えながら
多くのことを吸収しようと真剣に話に聞き入っていました。
【学生の感想】
・「本当にやりたいことを実現させるためには、
自ら必要なものを見付け、働きかける行動力が不可欠だと教えられた」
・「自分のブランドを出したいと思って本当に夢を叶えている大森さんの話を聞けて本当に嬉しかった。 自分も自分の進みたい道に進めるように頑張りたいと思う」
・「三田校整形靴科で学ぶ内容が、他の靴作りの学校と比べ、
解剖学など人体構造をきちんと学べること、
靴製作の際に足に合ったフットベッド
（インソール・中敷・足底板）を作り履き心地の良い靴が作れることなど、
今学んでいることが将来役立つと聞いて安心した」
・「解剖学を学ぶこと、歩行を学ぶこと、整形靴を作ること、
日々していることは社会に出れば当たり前なことではなく、
貴重な時間なのだと初心に帰ることができた」
・「作業においては多くの技術を知り、身に付け、
人間関係においては多くの方と出会い意見や考え方を学ぶことが、
靴を作る上で大切だと思った」
・「三田校整形靴科を卒業されてから学校で学んだことだけではなく、
足りないことを求めて今に役立てていることを聞き、
私たち学生にとってたいへん心強くなる講演だった」
・「大森さんのように自分の靴に対する考え、
お話を多くの人の前で発表できるような技術者になれるよう、
いろんなことに挑戦して経験を積んでいきたいと思う」
・・・などなど
【卒展5】靴作りの製法：What is マッケイ？
みなさん、こんにちは。
前回紹介したグッドイヤー製法に続き、
今日は「マッケイ製法」をご紹介しようと思います。
マッケイが他の製法と大きく違う点は、
アッパーをつり込んだ後に木型を一度抜いてしまうところにあります。
その後、アッパー・中底・本底をマッケイミシンで一気に縫って底付けする、という製法です。
･･･わかりにくいですね、言葉で伝えるのは難しい。
僕も説明を聞いただけでは全く理解ができませんでした。
マッケイミシンもいったいどんな動きをするのか想像がつきませんでした。
しかし、マイスターのお手本を見るとすぐ納得。「百聞は一見にしかず」ですね。
ちなみに豆知識。
Q 「マッケイ」という名前の由来は？
A 1850年代にアメリカのライマン・ブレイク氏が発明した製法を
ゴードン・マッケイ氏が引き継いで改良し、その後実用化されたところに由来するそうです。
靴作りにおいてミシンを使った初めての底付け法･･･らしいです。
学校でマッケイ製法やグッドイヤー製法で靴作りができるのも卒業製作の授業のみ。
初めての作業もたくさんあるのでなかなか上手くいきませんが、
苦労している分思い入れも深く、最後まできっちりと仕上げたいと思います。
クリエイティブ！！ 〜1年生〜
5月ごろに1年生の実習風景を紹介してからはや半年・・・。
ブログで紹介される1年生の授業といえば就職関係と施設見学。
「ん？？1年生って就職関係の授業だけなのか？？」と思われた方！
そんなことはありません！！色々と1年生も頑張っているのです！
ということで、今回は数ある授業の中からデザインの実習でのひとこまを紹介します☆
1年生カリキュラムには基礎科目として、美術・デザインの授業があります。
デッサンあり、デザイン画あり、立体あり。
この日のテーマは「イメージを形にする」。
まず油粘土で「木型」を作り、その木型に各自のコンセプトのもと、立体的な装飾を行います。
現在靴製作の実習でオーダーメイドの木型の修正に悪戦苦闘している1年生。
「木型の形がなっとらん！！」という実習担当者の叫びはさておき、
木型もどきの装飾は何ともクリエイティブで楽しそう☆（見てる分には・・・☆）
中には、なかなかイメージがわかず苦戦している学生もいますが、
形を捉える力、発想力、イメージを形にする力をこうやってトレーニングしています。
では学生作品の一部をご紹介☆
どんなコンセプトか、伝わってきましたでしょうか・・・！！
【卒展4】卒製、順調に？進んでいます
卒業製作進行中！！！
着々と進んでおります、卒業製作☆
卒製といえば手縫い靴です！「手縫い？」とは何なのか。
通常の製作実習では接着剤を用いて底付け（セメント式）を行うのですが、
卒製では伝統的な手縫いの手法を用いて靴の底付けを行います。
セメント式とは違って、手縫いの底付けは膨大な時間と手間を費やします。
靴を作るものとして一度は経験したい手法なのです！
今回は「グッドイヤー・ウェルテッド」製法を紹介。
甲革（アッパー）を細革（ウェルト）と縫い合わせる「すくい縫い」と、
このウェルトとソールを一針一針手縫いしていく「だし縫い」の製作工程があります。
「すくい縫い」は両手をめいいっぱい広げて、糸をグッと締めます。
この時手には針を持っているので、通行人は注意しなければなりませぬ。
半径1.5mは立ち入り禁止区域！
マイスターによるデモンストレーションにみんな大注目！
釘付けになること1時間･･･
マイスターは片足？時間で仕上げていたけど、
私たちはいったい何倍もの時間を費やすのだろうか･･･なーんて思ってしまった（笑）
さーて、頑張っていきましょ♪
就職セミナー 現場の声： 関先生 〜1年生〜
今回の「現場の声」は、
神戸市長田区にあるラッキーベル株式会社健康シューズ事業部で
健康シューズの企画・開発の仕事をしている、
４期卒業生の関真里子さんに講演していただきました！
関さんの働くラッキーベル株式会社は、
スクールシューズや中高齢者向けの靴を企画・開発・販売しているメーカーです。
皆さんもよくご存知の上履き・体育館履きを開発された会社です！
講演のテーマは「企画・開発の仕事について」。
実際に関さんが企画に携わった靴を例に、成功例や失敗例も合わせて、
どのようにして商品化されるかを説明してくださいました。
そして、実際に商品の企画をしてみよう！ということで、
企画提案書を作るグループワークも行いました！
「商品コンセプトは？」、「誰に、どんな時に履いてもらう靴なのか」、
「材質、色、サイズ展開はどうするのか」などを考えながら靴の企画提案書を作成し、
最後はみんなの前で発表！
「こんな靴を作りたい！」と漠然としたイメージがあっても、
具体的に企画書というカタチに落とし込んでいくのは至難の業。
細かいところまで詰めなくてはいけないことがたくさんあり、
商品化されるまでの道のりが程遠いこと実感しつつ、
現実的なものから独創的なものまで（後者の方が圧倒的に多かったのですが･･･）、
様々な靴の企画書があがってきました☆。
【学生の感想】
・「新しいものを企画する難しさと、自分の思っているイメージを人に伝える難しさを知ることができた」
・「グループワークで、コンセプト、対象、目的、イメージを明確にし、
皆で話し合い意見をまとめていくという、
商品を新しく企画する際のシミュレーションが出来たことはとても参考になった」
・「企画・開発について、商品を販売するまでに数多くの段階があることに驚いた。
また情報収集から開発評価まで携わることは、責任重大で苦労も多い分、
たいへんやりがいのある仕事だなと思った」
・「商品化されるまでには数多くの行程・試行錯誤があることを知り、
現在靴屋さんで見ることのできる靴はそれらの工程を経てきたもの、
つまり完成度の高いものであることをあらためて感じた。
これから将来、良い靴を作れるようになるためにたくさんの靴を見て、
できるだけ手にとって観察し、靴の知識を習得し、センスを磨き、
幅広く仕事のできる技術者になりたいと思った。」
・・・・・などなど。
海外の先生を招いて特別セミナーを実施しました！ 〜2年生〜
10月28日、ヨーロッパから3人の先生をお迎えし、特別セミナーを実施しました。
内容は
�ゝ岨菫�具の分野（整形靴を含む）で使用される新素材の紹介
��靴底の材料と接着についての2つ。
�〃い任蓮嵬攘拭廚忙箸錣譴觴�脂について、実演を交えながら説明してくださいました。
授業で一度使用したことのある材料でしたが、
材料の混ぜ方や保管方法などについて新たに知識を得ることが出来ました。
さらに、足底板に使用することのできる薄くて硬い素材の紹介もあり、
これまで製作者の悩みであった強度と軽さの問題を解決できるのではないかと
期待感いっぱいに学生たちは先生たちの実演を見ていました！
�◆〔�2時間にわたり、靴底の接着に関する講義をしていただきました。
靴底にはどのような素材が使われていて、各々の素材にどのような特徴があり、
どのように接着したらよりはがれにくくなるかなどとても丁寧に説明していただきました。
また、学校では使用していない接着剤の紹介などもあり、
学生たちは真剣にメモをとっていました。
「整形靴製作実習2」仮合わせ
先日、「整形2」の授業で仮合わせを行いました。
仮合わせとは木型とフットベッドが完成した後に透明なプラスチックの素材を使って、
簡単な靴を作り、それを履いて歩いてもらうことで、
木型の形は正しいか、フットベッドは合っているか、
歩行のバランスはどうか等をチェックすることです。
朝からモデルさんに来ていただき、どんどん仮合わせをしていきます。
きちんと足に合う靴を作るため、チェックも真剣です！
仮合わせが終わると、アッパー室に用意された革を見ながらモデルさんと一緒に革選び☆
実際に出来上がる革を決めていきます。
色や質感など、これまた真剣に選んでいます。
中にはモデルさんから無茶な要求をされた学生も･･･（笑）
モデルさんが帰られた後は、仮合わせの結果をもとに、木型を修正！
わからないところ、難しいところはマイスターの力もお借りします・・。
こんな感じで慌しい1日が終わりました。
来週も頑張るぞっ！
施設見学３：川村義肢株式会社 〜整形靴科１年生〜
施設見学の第3弾として、
大阪府大東市にある川村義肢株式会社さんに見学に行ってきました！
まずは広い社屋をご案内いただき、
どんな部署でどんなものが作られているのかを見せていただきました。
中でも靴や足底板に関する部署では
学生たちはスタッフの方の手さばきや製品を食い入るように見ていました。
見学が終わったあとには「卒業生のスピーチ」を聞く時間も設けて頂きました。
お話してくださったのは１期卒業生の峯さんと8期卒業生の桑原さん。
「整形靴技術者としてどのような仕事をしているのか」、「仕事のやりがい」、
「学校生活をどのように送ればよいのか」などのお話を伺い、
学生たちはメモを取りながら真剣に聞いていました。
【学生の感想】
・「先輩のお話を聞いて、『良い物を納期までにきちんと仕上げる』ことがプロであると強く感じた。
・一人一人の状態やニーズに合わせて作られた様々な
種類の義肢・装具・介護用品を見て、物理的な機能を満たすだけでなく、
お年寄りや障害者やその家族がより快適に暮らしていけるように心も満たすものなのだと感じた。
・大きくて広い施設内にたくさんの機材が並び、
生産量が多いにもかかわらず整理整頓されていることにとても驚いた。
この綺麗さが作業効率の向上にも影響しているのであろうと思った。
・従業員の方の活き活きとした表情が印象に残った。
やりがいと誇りを感じながら仕事をしている様子がその表情から感じられた。
･･･などなど
